化工子集團公司硝酸銨復(fù)合肥事業(yè)部四期硝酸裝置自2023年1月8日點火開車運行以來，截止目前已連續(xù)安全穩(wěn)定運行長達200天之久，打破之前該套裝置連續(xù)穩(wěn)定運行120天的記錄，再次刷新最長運行時長記錄，實現(xiàn)了長期以來一直想實現(xiàn)而未實現(xiàn)的“更換一套網(wǎng)，連開一周期”的崇高目標。驗證了硝酸銨復(fù)合肥事業(yè)部硝酸生產(chǎn)操作人員對硝酸生產(chǎn)裝置的駕馭能力明顯提升，達到了同行業(yè)硝酸生產(chǎn)裝置運行的領(lǐng)先水平。

保安全，嚴抓細管守紅線。為實現(xiàn)硝酸裝置長周期穩(wěn)定運行，硝酸銨復(fù)合肥事業(yè)部一直以來，視安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，堅持強化基礎(chǔ)管理，全面提升裝置運行質(zhì)量。堅持班組級日檢查、車間級周排查、部門級月督查，對四合一機組關(guān)鍵設(shè)備進行維護保養(yǎng)，對氨系統(tǒng)設(shè)備進行專項檢查，針對出現(xiàn)的運行問題深入開展分析，提供技術(shù)解決方案。

每周召開安全生產(chǎn)周例會

抓細節(jié)，精耕細作出效益。硝酸銨復(fù)合肥事業(yè)部通過對照公司下達的消耗定額標準，對影響裝置氧化率和能耗的關(guān)鍵指標加強細節(jié)把控，提升裝置運行效率。通過嚴格控制氧化溫度、持續(xù)排污保證原料氣凈化度、增加氧化爐通氨量提高產(chǎn)能、減少蒸汽消耗為后工序提高足量蒸汽、嚴控“長明燈長流水”、規(guī)范崗位操作規(guī)程等節(jié)能降耗措施。今年上半年來，四期硝酸裝置噸產(chǎn)品平均氨耗為285Kg/t, 硝酸裝置的綜合消耗達到最佳狀態(tài)。

操作人員精心操作

勤演練，關(guān)鍵時刻顯本領(lǐng)。硝酸裝置具有自動化程度高、工藝聯(lián)鎖點復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)性強等特點。在日常運行過程中難免會出現(xiàn)工況異常的情形，若處置不當(dāng)則會造成生產(chǎn)線停車。硝酸銨復(fù)合肥事業(yè)部時刻將工藝異常狀況下的緊急處置作為生產(chǎn)線長周期穩(wěn)定運行的重要抓手，通過日常的操作技能培訓(xùn)，以及各班組每月一次的現(xiàn)場處置演練，以此來不斷提升員工的操作技能和應(yīng)急處置能力。上半年，成功處置一起因晃電造成鍋爐給水泵跳停的事故，成功處置兩起因氨系統(tǒng)壓力波動引起氨空比異常的事故，成功處置一起因低壓蒸汽壓力波動引起氣氨溫度異常的事故，共避免了四次不必要的生產(chǎn)線停車事故發(fā)生。

現(xiàn)場處置應(yīng)急演練